關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
今天興千田小編為大家講解下如何打造高效精益生產(chǎn)線?精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。
二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟
1.單件流
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3.物料移動到使用點(diǎn)
4.看板拉動
5.每個小時產(chǎn)出記分卡
三、精益生產(chǎn)線設(shè)計原則
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。
精益生產(chǎn)線設(shè)計從以下9個步驟實(shí)施進(jìn)行:
1.需求預(yù)測分析
2.節(jié)拍時間計算
3.裝配順序定義
4.差異化分析
5.作業(yè)測定
6.制程構(gòu)建
7.物料分析
8.工位設(shè)計
9.線體布局
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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