相較于德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家來說,我國(guó)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的檔口。近年來,國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升、產(chǎn)能過剩、客戶個(gè)性化需求日益增長(zhǎng),迫使企業(yè)采取低成本、低附加值的競(jìng)爭(zhēng)策略,以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)。而在工廠層面,企業(yè)還、面臨招工難、專業(yè)技師短缺等巨大壓力,被迫通過減員增效來度過難關(guān)。因此,隨著人工智能、5G等前沿技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,我國(guó)制造企業(yè)都迫切需要通過轉(zhuǎn)型升級(jí),以趕上日益嚴(yán)峻的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

　　2020年10月22-24日，由深圳福城街道辦事處主辦，深圳興千田承辦的《精益低成本智造沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》為期3天的課程，已圓滿落幕，課程旨在幫助轄區(qū)企業(yè)進(jìn)行精益智造轉(zhuǎn)型升級(jí)，扶持一個(gè)，帶動(dòng)一片，讓更多的企業(yè)嘗到轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來的紅利。

　　接下來

　　讓我們一起來回顧下

　　為期三天的精彩課程～

　　一、理論學(xué)習(xí)

　　背景

　　體驗(yàn)式道場(chǎng)教學(xué)特色，以實(shí)學(xué)實(shí)作的方式將道場(chǎng)教學(xué)深植學(xué)員的學(xué)習(xí)過程中從發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題到解決問題建構(gòu)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才培育環(huán)境。

　　“精”——少投入，少消耗資源，少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)提升品質(zhì)。

　　“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)目標(biāo)，更加精益求精。

1. 學(xué)會(huì)生產(chǎn)過程的成本制，實(shí)現(xiàn)最少投入最大產(chǎn)出。

　　2.學(xué)習(xí)行業(yè)佼佼者的管理模式，打破思維模式把工廠搬到現(xiàn)場(chǎng)，通過沙盤模擬實(shí)驗(yàn)，更直觀的解決問題。

　　3.通過模擬實(shí)驗(yàn)，掌握“多品種，小批量生產(chǎn)管理技巧。

　　4.掌握5S、標(biāo)準(zhǔn)化及減少浪費(fèi)方法。

　　5.掌握低成本自動(dòng)化精益生產(chǎn)的基本知識(shí)與運(yùn)用技巧。

　　二、模擬制造工廠

　　各小組均模擬為一家制造工廠，應(yīng)用訓(xùn)戰(zhàn)營(yíng)所學(xué)的VSM（價(jià)值流分析）、單元布局、批產(chǎn)與單件流等技術(shù)，研究增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、提高利潤(rùn)的最有生產(chǎn)模式，親身感受工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力，以及如何通過VSM挖掘問題點(diǎn)、制定優(yōu)化方向的實(shí)操模式。

　　通過推動(dòng)式和拉動(dòng)式的生產(chǎn)模擬，每種生產(chǎn)模式的問題充分暴露，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的最好的結(jié)果。通過現(xiàn)場(chǎng)的模擬，你改善的不是臺(tái)架車，而是你要的價(jià)值。

　　三、游戲

　　通過全面動(dòng)手設(shè)計(jì)、搭建、運(yùn)用、評(píng)估等要素，提升改善技能，領(lǐng)悟精益管理的真諦！

　　發(fā)現(xiàn)8+2種浪費(fèi)

　　工作過程中包括創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作和不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作.對(duì)于制造類企業(yè)，所有使物件發(fā)生物理形變或化學(xué)形變的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作都是浪費(fèi)。

　　生產(chǎn)過剩：對(duì)比需求，提前或過量生產(chǎn)了客戶沒有需求的產(chǎn)品。

　　庫(kù)存：由于生產(chǎn)過剩、大批量生產(chǎn)、或?yàn)楸苊怙L(fēng)險(xiǎn)而造成了庫(kù)存等待：由于生產(chǎn)因素的影響，導(dǎo)致員工不能操作或設(shè)備停止。

　　行走/動(dòng)作：所有拿取零件或工具、行走應(yīng)盡量減少或消除。

　　運(yùn)輸：由于生產(chǎn)過?；蛱崆皞湄浀?，造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。

　　不必要的過程：生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題及它帶來的工作量違反人機(jī)工程：導(dǎo)致額外缺陷/返修：造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，高成本和客戶不滿。

　　無效的溝通：過多或過少、過早或過晚的信息都產(chǎn)生不良影響未被開發(fā)員工能力：充分利用員工現(xiàn)有能力；深度發(fā)掘員工尚未表現(xiàn)出來的能力。

　　“標(biāo)準(zhǔn)化操作”是針對(duì)人和技術(shù)，沒有物料/工裝/投資和面積等浪費(fèi)的完美的工藝流程。

　　標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)工作流程來講是必須遵守的規(guī)定。

　　“標(biāo)準(zhǔn)化操作“意味著，員工要熟知、要經(jīng)過培訓(xùn)、三個(gè)班次統(tǒng)一、并在工作中持久的保持。

　　標(biāo)準(zhǔn)化操作不是一成不變的，當(dāng)有更好的操作方法產(chǎn)生，就要更新。

　　很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個(gè)普遍的現(xiàn)象，企業(yè)在生產(chǎn)過程中很容易造成生產(chǎn)過剩的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)管理者對(duì)于這些現(xiàn)象卻沒有很好的辦法去解決這一問題。對(duì)于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　四、LCIA理論和實(shí)操

　　了解低成本智能自働化工裝在企業(yè)中發(fā)揮的作用，A類初始化的改善講解，B類手元化與中級(jí)改善運(yùn)用理念，C類高級(jí)自動(dòng)化LCIA改善生產(chǎn)過程中，①排除浪費(fèi)-②簡(jiǎn)便自動(dòng)化-③省人省力化的知識(shí)演變。

　　LCIA工裝實(shí)操，團(tuán)隊(duì)成員分工合作，培養(yǎng)學(xué)員LCIA實(shí)操動(dòng)手能力，更深層次讓大家領(lǐng)悟LCIA的精髓，了解LCIA工裝中運(yùn)用的原理。

　　大競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，也是買方（消費(fèi)者）的時(shí)代，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和個(gè)性化要求越來越高，同時(shí)全球市場(chǎng)急劇變化，利益預(yù)測(cè)變得越來越困難，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨著市場(chǎng)的各種變數(shù)，產(chǎn)品和產(chǎn)品數(shù)量等如果預(yù)測(cè)不好，則會(huì)導(dǎo)致過多的投資和庫(kù)存，從而導(dǎo)致資金緊張或融資困難，更不用說制造產(chǎn)品過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的投入。因此， 低成本自働化就變成了這個(gè)時(shí)代的必然產(chǎn)物之一。

　　如今,中國(guó)制造正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時(shí)刻,智能工廠作為智能制造轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)設(shè)施,將成為我國(guó)制造業(yè)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。為此,從國(guó)家到企業(yè)乃至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,都要把握智能制造的發(fā)展趨勢(shì)和方向,貫徹落實(shí)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略部署,加快建設(shè)智能工廠的步伐,全面推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),才能促進(jìn)我國(guó)向工業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。