關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
“大而不強(qiáng),大而不精“這是國內(nèi)制造型企業(yè)普遍存在的共性。一旦遇到”風(fēng)吹草動“,整個行業(yè)”哀鴻遍野“,就算能經(jīng)受住一次寒流,誰又能保證下一次寒流來臨時還能安然無恙?
2016年1月4日上午,第十六屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩活動在興千田智慧室舉行,吸引了億龍電器、東箭汽車用品等名企代表前來觀摩學(xué)習(xí)。
會上興千田專業(yè)講師與前來觀摩學(xué)習(xí)的企業(yè)家們分享了《工業(yè)4.0下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》。首先講師分享了目前國內(nèi)外制造行業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢,特別是最近兩年,隨著國內(nèi)制造成本的迅速上升,之前很多國內(nèi)的制造企業(yè)都轉(zhuǎn)移到東南亞諸國。制造行業(yè)形勢危咦!企業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩!
企業(yè)轉(zhuǎn)型升級是大事,不能人云亦云,盲目跟風(fēng)而上。周所周知,自從德國在2013年3月份漢諾威工業(yè)展上首次提出工業(yè)4.0的概念之后,全世界都旋起工業(yè)4.0的浪潮。包括德國、美國、日本在內(nèi)的老牌資本主義科技強(qiáng)國。到底誰熟誰劣?
講師指出:德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略形成過程及德國企業(yè)如何運用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)發(fā)力智能制造的實例。而鄰過日本更側(cè)重LCIA(低成本智能自動化)的控制運用,注重生產(chǎn)環(huán)境的改善與人力成本控制;而當(dāng)今世界“老大“美國,更是建立在物聯(lián)網(wǎng)+的基礎(chǔ)上各方面的綜合平衡。
發(fā)達(dá)國家如此,而作為迅速發(fā)展的中國又將如何進(jìn)行自己的工業(yè)4.0版本?講師以興千田轉(zhuǎn)型為樣本,講述中國制造型企業(yè)如何運用工業(yè)4.0思維轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式,實行LCIA低成本智能自動化,加速向智能制造轉(zhuǎn)型的路徑和方法。
最后興千田與各位企業(yè)家分別參觀了示范道場2.0-4.0生產(chǎn)線,詳細(xì)講述了各種線體的特點。讓在場的每一位企業(yè)都能清楚的知道自身生產(chǎn)水平所處的位置及下一步將要轉(zhuǎn)型的標(biāo)準(zhǔn)。從而讓企業(yè)轉(zhuǎn)型升級真正能落實到實處,而不是看似高大上的口號。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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