關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2019年10月27日開(kāi)啟為期7天“2019年海外研修游學(xué)-走進(jìn)日本,探索LCIA”之旅。本次活動(dòng)是由中國(guó)工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,興千田和精益華企承辦。
2019年10月28日早上7:50分正式開(kāi)啟了日本企業(yè)研修的第一站,以下內(nèi)容抄摘于研修學(xué)習(xí)中申喜健老師的當(dāng)天參觀研修總結(jié):
豐田二級(jí)供應(yīng)商加藤制作所
參觀時(shí)間:9:00-11:40
工廠主要介紹:生產(chǎn)汽車(chē)內(nèi)飾,工廠110人,直接工廠人力95人,15人管理人員(含IT系統(tǒng)研發(fā)、全廠改善工作)。工人:管理人=6.3 : 1學(xué)習(xí)收獲:
1、JIT
客戶每夠8輛車(chē)的單(8輛車(chē)的內(nèi)飾剛好是一個(gè)容器)就會(huì)系統(tǒng)自動(dòng)下單到加藤的產(chǎn)線電腦看板,有訂單下達(dá)會(huì)有呼叫系統(tǒng),員工在接到信號(hào)后5min內(nèi)來(lái)到崗位進(jìn)行組織生產(chǎn),快速出貨。這個(gè)也是蔣老師講課中講到的依據(jù)組裝的需求按照標(biāo)準(zhǔn)提前期向供應(yīng)商協(xié)同,這個(gè)就是協(xié)同點(diǎn)吧。
2、JIT的條件:
?、俟?yīng)商具備100%良品保證的能力;作為豐田二級(jí)供應(yīng)商,很清楚豐田的要求和指示,加藤3年來(lái)零客訴,10月截止28日制程不良3件,都有分析和改善;②計(jì)劃的準(zhǔn)確性;豐田年度計(jì)劃準(zhǔn)確率80%,季度計(jì)劃90%,月度計(jì)劃100%;③生產(chǎn)能力穩(wěn)定;人員:人員穩(wěn)定且技能優(yōu)秀;設(shè)備:設(shè)備完好,故障最多1小時(shí)內(nèi)都能解決;物料:按照月度計(jì)劃采購(gòu)物料,按照豐田的要求去要求供應(yīng)商。
3、目視化管理
加藤制作所的所有目視化都是自己制作,看起來(lái)并非“高大上”,并非要刻意要做給客戶看,而是以實(shí)用為主,實(shí)實(shí)在在,正如日常管理看板,用簡(jiǎn)單的萬(wàn)通板做背景板,圍繞QCDMS進(jìn)行年度方針量化的數(shù)據(jù)管理,從目標(biāo)導(dǎo)向過(guò)程,有問(wèn)題必有改善,所有狀態(tài)和數(shù)據(jù)及時(shí)更新,真正做到目標(biāo)和狀態(tài)一目了然,打造看得見(jiàn)的管理現(xiàn)場(chǎng)。
4、員工培訓(xùn)
虛偽的我們天天喊著以人為本,寫(xiě)出來(lái)并掛的工廠到處都是,至少員工培訓(xùn)我們很多沒(méi)做到。加藤所有工人都按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票進(jìn)行操作,這種對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的敬畏和遵守植入到新員工的培訓(xùn)中,加藤有6人負(fù)責(zé)員工培訓(xùn),要培訓(xùn)每個(gè)員工至少會(huì)兩個(gè)崗位,有員工培訓(xùn)道場(chǎng),每位新員工入職至少要培訓(xùn)6天,然后上崗后進(jìn)行2-4H的觀測(cè),確保合格后才算培訓(xùn)完成。對(duì)比國(guó)內(nèi)的部分企業(yè),把員工急匆匆的招進(jìn)來(lái),簡(jiǎn)單的入職登記后就走馬上任,一個(gè)蘿卜一個(gè)坑,簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)工具、物料后就開(kāi)始作業(yè),任員工自由發(fā)揮,出了問(wèn)題小則臭罵一頓,大則一張通報(bào)以“XX沒(méi)有責(zé)任心走人,請(qǐng)各位看官引以為戒”。
接著是去到豐田工廠的參觀,豐田把“造車(chē)先育人”的理念貫穿于整個(gè)供應(yīng)體系,不急于求成,尊重規(guī)律,注重因果,踏踏實(shí)實(shí),一步一步來(lái),也許正是國(guó)內(nèi)企業(yè)迫在眉睫要學(xué)習(xí)的精神之一。我們注重速度,快!更快!瘋狂的快!或許我們能把高鐵修到西藏,把跨海大橋修到金門(mén),但我們離造出雷克薩斯或許還有很長(zhǎng)的路要走!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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