關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2025年3月27-29日,工業(yè)工程精益數(shù)智化改善大會(huì)將在深圳國(guó)際會(huì)展中心舉辦。此次活動(dòng)由工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,興千田協(xié)辦,興千田董事長(zhǎng)楊麗將會(huì)在活動(dòng)中分享干貨。
查看詳情 +5月份興千田廣州物流展舉辦非常成功,吸引了大量的行業(yè)人士的關(guān)注。這不,興千田2019年印度物流搬運(yùn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備展也將在海外進(jìn)行布展,展會(huì)時(shí)間:2019年06月20-22日,地址:新德里國(guó)際展覽中心 8-12號(hào)館,屆時(shí),歡迎大家過(guò)來(lái)觀展。
興千田集團(tuán)2019年端午節(jié)放假時(shí)間如下:2019年6月7-9日(休3天),6月10日正常上班,如有急需訂單的客戶,請(qǐng)?zhí)崆皩?duì)接好我們的銷售同時(shí),興千田提前祝大家端午節(jié)安康快樂(lè)!!
一場(chǎng)以“智能制造,智慧物流”為主題的專業(yè)物流裝備與技術(shù)展——中國(guó)(廣州)國(guó)際物流裝備與技術(shù)展覽會(huì)(2019LET-a CeMAT ASIA event)在廣州圓滿落幕。
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2019年5月12日,興千田楊麗作為嘉賓參加了工業(yè)工程師聯(lián)盟的杭州IE專題交流會(huì),并在現(xiàn)場(chǎng)接受了浙江電視臺(tái)的采訪,楊麗在分享會(huì)當(dāng)中,分享了經(jīng)典的精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善案例,精彩的分享贏得了在座的觀眾熱烈的掌聲!
為豐富員工業(yè)余生活,倡導(dǎo)低碳生活,鼓勵(lì)綠色出行,調(diào)動(dòng)員工強(qiáng)身健體的積極性,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,4月27日上午,興千田集團(tuán)組織了斜山公園綠道健步走活動(dòng),興千田集團(tuán)的全體員工參加了此次活動(dòng)團(tuán)建。
根據(jù)《全國(guó)年節(jié)及紀(jì)念日放假辦法》及國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于2019年部分節(jié)假日安排的通知,勞動(dòng)節(jié)為國(guó)家法定節(jié)日,公司結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,具體放假安排為:
尊敬的客戶:感謝您對(duì)興千田集團(tuán)的支持和信賴!2019年清明節(jié)即將來(lái)臨,根據(jù)國(guó)家法定假日的安排及我司現(xiàn)況,現(xiàn)放假時(shí)間安排如下:2019年04月5-7日(共3天)。
2019年3月29日,福成街道領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)轄區(qū)規(guī)上重點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行“集中大走訪,惠企微服務(wù)”,繼續(xù)率隊(duì)分組進(jìn)企業(yè)、入車間,聽取企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的意見和建議,幫助企業(yè)解決實(shí)際情況。
2019年3月17日,精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善之“軟硬功”【綜合改善+柔性產(chǎn)線+低成本自働話+增值作業(yè)】交流會(huì)圓滿結(jié)束,興千田作為此次分享的承辦方,共同參與了此次活動(dòng),感謝所有小伙伴的參與!興千田與大家并肩同行,一直在堅(jiān)持精益改善的道路上!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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