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: 車間周轉(zhuǎn)車的標(biāo)識(shí)標(biāo)語有哪些？

車間周轉(zhuǎn)車的標(biāo)識(shí)標(biāo)語需結(jié)合安全警示、操作規(guī)范、質(zhì)量保障等多維度設(shè)計(jì)，興千田為大家綜合整理的相關(guān)建議：
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周轉(zhuǎn)車有哪三大特點(diǎn)？

興千田專家：1、一定安裝有腳輪，腳輪是便于移動(dòng)的必要裝置；2、符合JIT生產(chǎn)、符合人體工程學(xué)，便于操作、提高生產(chǎn)效益；3、可重復(fù)使用。
專家解析：U型線和直型線的區(qū)別

U型生產(chǎn)線：U形布置就是依逆時(shí)針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線的，使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近，其形狀類似于英文字母"U"，因此而得名。
設(shè)備精益維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)包括哪些？

精益管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng)，TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
什么是六西格管理？

六西格（6 Sigma）管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在動(dòng)作能力方面達(dá)到更好的境界。
如何區(qū)別精益化管理和精細(xì)化管理？

興千田精益咨詢?專家：精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最多的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，，把最終成果落實(shí)到效益上。
精益思想的原則是什么？

精益思想（Lean Thinking）源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)（Lean Production）方式，精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì)，曾經(jīng)壓得美國(guó)汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
興千田專家：如何實(shí)現(xiàn)快換工裝？

在柔性生產(chǎn)中，快速換工裝的頻率很多，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面，想實(shí)現(xiàn)快速換工裝不是那么容易，下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝？
什么是精益生產(chǎn)車間“三不流”？

興千田精益咨詢專家解答：　　a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；　　b.不合格的零件不裝配；　　c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
什么是TPM管理？

興千田專家：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。
實(shí)施看板管理的條件是什么？

其實(shí)很多國(guó)內(nèi)工廠都實(shí)施了看板管理，這樣很方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和管理，今天興千田精益生產(chǎn)線?為大家簡(jiǎn)單講解下需要具備的5大條件。