企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢，精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同與應(yīng)用，很多企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行對精益生產(chǎn)管理進(jìn)行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產(chǎn)效率，還降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。但是有些企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)管理的過程中，因?yàn)槲茨芎芎玫倪_(dá)到精益生產(chǎn)方式的要求，最終未能達(dá)到很好的效果。興千田精益咨詢公司根據(jù)企業(yè)的管理發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)忽略了員工的素質(zhì)培養(yǎng)，導(dǎo)致了員工無法達(dá)到精益生產(chǎn)的要求。

員工是生產(chǎn)的主導(dǎo)

大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》中提到，將人的智慧賦予機(jī)器，對發(fā)生的現(xiàn)象提出五個“為什么”，然后把問題搞清楚，豐田生產(chǎn)方式是豐田人反復(fù)問五個“為什么”，積累并發(fā)揚(yáng)科學(xué)的認(rèn)識態(tài)度，才創(chuàng)造出來的，可見員工才是生產(chǎn)的主導(dǎo)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式的精髓，它十分重視員工的作用。認(rèn)為企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實(shí)施的主體，強(qiáng)調(diào)要提高員工的素質(zhì)并充分授權(quán)，讓員工自己解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，積極自主地改善工作生產(chǎn)的方法、環(huán)境等等。因此，在精益生產(chǎn)方式中，員工不再僅僅是被動的執(zhí)行者，而是問題的主要解決者、新方法的創(chuàng)新者，并起到?jīng)Q策與輔助決策的作用;相反，作為管理者，其擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧辉賰H僅是決策者、控制者及問題的解決者，而更多的是資源的協(xié)調(diào)者、下屬員工的指導(dǎo)者與支持者。精益生產(chǎn)管理方式下的企業(yè)階層關(guān)系見圖1

由個體變成團(tuán)隊(duì)成員

區(qū)別于傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，在推進(jìn)式生產(chǎn)方式中，各部門、工序以及崗方式，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度由各個生產(chǎn)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產(chǎn)計(jì)劃，既加強(qiáng)了員工的自主性與思考性，又加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中必要的協(xié)調(diào)性。更多的是關(guān)注自己的工作計(jì)劃表，專注于自身的工作質(zhì)量、效率，它們就像一座座“孤島”，彼此分割開來。

拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式實(shí)行后工序領(lǐng)取，其主要觀點(diǎn)是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據(jù)后一道傳遞的信息要求進(jìn)行生產(chǎn)，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、時間等各方面都要嚴(yán)格地要求，實(shí)現(xiàn)物流、生產(chǎn)的平衡，杜絕浪費(fèi)與追求零庫存。因此，在精益生產(chǎn)中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶最終需求的大目標(biāo)下協(xié)同作戰(zhàn)的團(tuán)隊(duì)，對于每一道工序來說，其關(guān)注的焦點(diǎn)是給予前一道準(zhǔn)時化的、合理化的供應(yīng)。也由于采用拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度由各個生產(chǎn)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產(chǎn)計(jì)劃，既加強(qiáng)了員工的自主性與思考性，又加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中必要的協(xié)調(diào)性。此外，在精益生產(chǎn)中，一個顯著的特點(diǎn)是對企業(yè)員工的業(yè)績考核受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)及團(tuán)隊(duì)的業(yè)績影響。