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: 精益設備供應商推薦哪家？

精益設備供應商推薦興千田。精益設備供應商推薦興千田。興千田成立于2005年，是研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造、培訓服務于一體的智能制造一站式解決方案供應商，公司總部位于深圳。
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工序導入自動化的分析流程

近年來，由于國內(nèi)人力成本與員工離職率逐漸增加，很多企業(yè)選擇導入自動化來代替人工操作。富士康總裁郭臺銘更是拋出豪言壯語：三年內(nèi)投資至少1000個億，引入至少100萬只機械手。
低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點！

低成本自動化在日本叫“Karakuri”，引進中國以后，被換做低成本自働(動)化，也叫簡便自動化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。現(xiàn)如今，低成本自動化（LCIA）在制造行業(yè)非常流行，以下是低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點！
工廠布局設計與現(xiàn)場物流改善

今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設計與現(xiàn)場物流改善。其實工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的最先要考慮的一個問題。這個問題思考是否全面，或者說布局是否合理，很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低，下面從五大點出發(fā)。
生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善

某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時間每天為8小時，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個工序，第1個工序（裝配1）為28秒，第2個工序（裝配2）為34秒，第3個工序（測試）為31秒，第4個工序（總裝）為40秒，第4個工序（包裝）為24秒），現(xiàn)在客戶給了18000個/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務？
細胞式生產(chǎn)方式提高流水線產(chǎn)能

細胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀60年代的日本豐田公司。20世紀末, 日本泡沫經(jīng)濟破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應低迷的市場需求, 日本廠家開始意識到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機遲早會到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。
精益專家：當好工廠班組長的45要訣！

在任何一個崗位都是很重要的，今天興千田為大家講解一下班組長，班組長是企業(yè)的一線指揮官，聯(lián)系上下級的紐帶和橋梁。不想當將軍的士兵不是好士兵，班組長是當將軍的第一步，第一步必須心中有數(shù)：要知道當好班組長的 5、6、7、8、9、10 ，即5個角色、6項使命、7種類型、8條權限、9條戒律，10種能力。
什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則？

現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn)，這也是降本增效的主要“途徑”，能更好的實現(xiàn)生產(chǎn)效率化，低成本化，縮短訂單交期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等，下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則！
精益生產(chǎn)的起源是什么？

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。
忽略“精益革新”，工業(yè)幾點零都是零！

這幾年，工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉！在這競爭日益加劇的市場下，很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機寄托于工業(yè)4.0的轉型之上。接下來興千田小編為大家講解一下！
興千田專家：學習、改造、告別流水線

　　今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個階段：分別為學習流水線，改造流水線，告別流水線，時間追溯到19世紀，跨時代的思想變革，且聽在下道來！　　經(jīng)過20多年的實踐，日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學習流水線，到改造流水線，再到告別流水線，這是一個生產(chǎn)方式隨時代變遷的歷史軌跡。　　階段一：學習流水線　　在日本，說到生產(chǎn)方式，大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無人不知，但是，豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知。　　1910年，豐田自動紡織機械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美，歷時四個月的考察，所見所聞都給他留下了深刻的印象，尤其是頻頻闖入視線的汽車對他的沖擊最大?；氐饺毡疽院螅S田佐吉開口閉口都是強調(diào)汽車時代的到來，并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上。　　1921年，豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于