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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
精益設(shè)備供應(yīng)商推薦興千田。精益設(shè)備供應(yīng)商推薦興千田。興千田成立于2005年,是研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、培訓(xùn)服務(wù)于一體的智能制造一站式解決方案供應(yīng)商,公司總部位于深圳。
查看詳情 +工廠精益生產(chǎn)線線如何改善?精益生產(chǎn)線是現(xiàn)在制造裝備企業(yè)必須要的裝配載體,這樣我們的工人才可以正常的開展裝配作業(yè),也是我們常見的,簡(jiǎn)單點(diǎn)就叫“產(chǎn)線”。
防靜電小推車周轉(zhuǎn)車也稱之為PCB板周轉(zhuǎn)車或者是存放車,分類有很多,主要就是為了滿足不同的工作需求,下面興千田小編簡(jiǎn)單為大家講解下它的特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)線是裝備企業(yè)必須要了解的,生產(chǎn)線的柔性強(qiáng)度決定了生產(chǎn)的效率,關(guān)乎到企業(yè)的成本,那么精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原則是什么?今天興千田小編為大家分享十大原則。
2016年9月,應(yīng)邀為佛山市卓越績(jī)效促進(jìn)會(huì),進(jìn)行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn),培訓(xùn)中結(jié)識(shí)了很多企業(yè)高管,他們都認(rèn)識(shí)到自己企業(yè)管理存在問(wèn)題,但是都苦惱無(wú)從下手。后期走訪了一些企業(yè),利用周末的時(shí)間為企業(yè)提供了一點(diǎn)改善建議,下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐,從東北的黑土地來(lái)到了嶺南大地。在閑暇時(shí)間,有幸參加了精益自主研、精益大本營(yíng)、標(biāo)桿精益等一些民間精益愛好者,組織的線下活動(dòng),結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。
說(shuō)到精益,大家的概念比較模糊,對(duì)精益的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)也不是很熟,今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國(guó)精益管理發(fā)展的三個(gè)階段,下面從5個(gè)維度來(lái)給大家剖析下。
面對(duì)工廠某些工序重復(fù)頻率大,比如放說(shuō)明書,多種小型物料等,都會(huì)用到防呆防錯(cuò)的工具,能夠幫助工人減少誤差,提升生產(chǎn)效率,下面為大家推薦幾個(gè)工廠防呆防錯(cuò)案例。
組織中的管理之所以難,就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談,這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式,統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
什么是單元cell生產(chǎn)?在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)聽到單元cell線,U型線等,今天興千田小編為大家普及一下,其實(shí)CELL是細(xì)胞/單元的意思,意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化,所以我們也稱之為3.0細(xì)胞線,cell細(xì)胞線等。
如今市場(chǎng)越來(lái)越透明,人力成本非常高,企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來(lái)越大,越來(lái)越難做了!生產(chǎn)效率的提升急不可待!那么效率提升的改善方案方法有哪些呢?或者說(shuō)該如何去做呢?
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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